Система видеоинспекции на агрегате продольной резки

Камера машинного зрения, синхронизированная с системой освещения получает изображение от поверхности металлопроката с двух сторон. Полученное изображение проходит обработку для выявления зон дефектов, в дальнейшем анализируется нейронной сетью на предмет классификации дефектов в даталейке. Датасет заранее определён образцами изображений для классификации. Результаты анализа выводятся на АРМ операторов, с интеграцией в АСУТП. Выявляются дефекты размерами от 0,5*0,5 мм, с контрастностью 0,2 вебера, которые проходят онлайн классификацию по более чем 30 параметрам. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Система контроля геометрических параметров на агрегате продольной резки по ширине и длине

Лазерные профилометры по принципу триангуляции отслеживают изменения положения материала по двум координатным осям (высота и ширина). Полученный сигналы суммируются по всей длине материала (объекта контроля). Отклонения выводятся на интерфейс оператора и интегрируются в АСУТП предприятия. Контроль отклонений в пределах ±0,5 мм от заданных в датасет целевых значений. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени

Модель компьютерного зрения (модернизация уже имеющейся системы), интеграция в АСУТП

На имеющейся у клиента системе инспекции поверхности стороннего производителя была сделана программная настройка, захватывающая изображение и обрабатывающая его на нейросетевых моделях собственной разработки и с более высоким качеством идентификации и классификации. Интерфейс был разработан собственными силами под заказ клиента. Датасет заранее определён образцами изображений для классификации. Сохранением данных возможно на любой период времени.

Система контроля профилировки прокатных валков

Измерительный прибор с цифровыми контактными датчиками контроля профиля. Результаты передаются на интегрированный в АСУТП микрокомпьютер, который визуализирует результаты в виде профиля на интерфейсе, и синхронизирует полученные данные с целевыми показателями (профилем). Точность до 2мкм. Хранение информации в архиве на любое время.

Система контроля качества смотки стального рулона

Лазерные профилометры по принципу триангуляции сканируют торцевую часть рулона, выявляют отклонения от целевого значения профиля, и выявляют отклонения до 0,5 мм. Полученные данные суммируются по всему торцу смотанного объекта контроля и синхронизируются для определения критичных отклонений в совокупности. Отклонения от заданных значений качества смотки выводятся на интерфейс оператора и интегрируется в АСУТП предприятия. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Прототип системы контроля механических свойств продукции в онлайн режиме

Магнитный датчик фиксирует изменения магнитного поля внутри ферромагнитного материала по всей длине рулона и на основании полученных данных строится модель зависимости от механических свойств продукции (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение) в соответствии с ГОСТ 30 415–96. С помощью модели идет пересчет результатов в механические свойства продукции в онлайн режиме. Информация выводится на интерфейс оператора данных. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Прототип контроля качества поверхности каната

Камеры машинного зрения, синхронизированные с индивидуальной системой освещения получают изображение от поверхности каната со всех сторон. Полученное изображение проходит обработку для выявления зон дефектов, в дальнейшем анализируется в нейросетевой моделе с целью классификации. Датасет заранее определен нормативными значениями каната в виде изображений. Результаты анализа выводятся на АРМ операторов, с интеграцией в АСУТП с целью остановки производства и корректировки технологических параметров. Обнаружение и выявление от 8 видов дефектов в онлайн режиме. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Прототип системы аттестации темплетов

Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности темплета. Нейросеть разделяет плоские и объемные дефекты. По результатам анализа присваивается бальность и производится оценка макроструктуры темплета и аттестация непрерывно — литой заготовки, в соответствии с заданными целевыми значениями (ГОСТ 58 228). Датасет заранее определен нормативными значениями целевых параметров поверхности в виде изображений, классификации дефектов, бальностью отклонений. Результат аттестации передается оператору на интерфейс в АСУТП в виде протокола. Цель проекта исключить субъективный человеческий фактор в процедуре аттестации продукции на всем протяжении цепочки взаимоотношений «поставщик — клиент».

Система идентификации повреждения продукции при погрузке грузоподъёмными механизмами (датчики удара)

На скобу крана крепится трехосевой акселерометр, фиксирующий в онлайн режиме изменения характера физического воздействия (силу удара) на перемещаемый груз, с сохранением информации о дате и времени повреждения. Программное обеспечение классифицирует информацию в зависимости от силы воздействия (3 параметра) и передаёт данные в онлайн режиме оператору на интерфейс в виде сигнала о повреждении продукции. Цель проекта - исключение человеческого фактора в оценке брака и анализе критичности повреждений продукции при отгрузке.

Система идентификации возникновения дефектов при совершении логистических операций (повреждения, влажности, температуры и положения)

Автономный датчик контроля повреждений, влажности, температуры и положения относительно горизонтали или вертикали, который фиксирует в онлайн режиме параметры транспортировки груза. Позволяет при осуществлении перемещений и при повреждении продукции отследить дату, время и характеристики повреждения (силу, температуру, наличие влаги). Может быть оснащен GPS или GSM сопровождением.

Прототип системы контроля сварного шва для трубной продукции

Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности сварной полосы трубной заготовки. Нейросеть определяет наличие сварного шва на полосе, его характеристики и проводит анализ на соответствие заданным значениям в датасет. Данные выводятся на монитор оператора с сигнализацией о несоответствии качества продукции эталонным параметрам. Система интегрируется в АСУТП заказчика и может синхронизировать информацию с распределением и классификацией выпускаемой продукции по партиям или объему. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Прототип контроля геометрических параметров фанерной продукции (контроль формы продукции)

Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности фанерной продукции. Нейросеть в соответствии с заранее заданной моделью эталонных значений в датасет фиксирует отклонения от целевых показателей по геометрическим размерам. Результаты выводятся на интерфейс оператора с сигнализацией о превышении допусков и с сохранением результатов на любой период времени в архиве.

Система контроля действий персонала

Камера видеонаблюдения заказчика, интегрированная с нашей нейросетью по целевым значениям определяет отклонения действий персонала от заданных параметров в датасет. Определение отклонений возможно по нахождению лиц в определенной зоне, нарушению границ зоны, выполнению технологических операций и так далее. Данные об отклонениях сохраняются и выдаются в виде сигналов на интерфейс оператора в различных вариациях: как сигнализации, так и уведомлениях или составлении отчета за определенный период времени. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Прототип системы машинного зрения по контролю соблюдения масочного режима

Камера видеонаблюдения заказчика, интегрированная с нашей нейросетью по заданным в датасет значениям определяет отсутствие СИЗ персонала при нахождении в контролируемой камерой зоне. Данные об отклонениях сохраняются и выдаются в виде сигналов на интерфейс ответственных лиц в виде сигнализации, уведомлении или составлении аналитического отчета. Хранение информации в архиве возможно на любой период времени.

Система контроля серповидности полосы

Лазерные профилометры по принципу триангуляции отслеживают изменения положения материала по двум координатным осям в ширине контролируемого материала. Полученный сигналы суммируются по всей ширине объекта контроля. Отклонения от заданных значений в датасет выводятся на интерфейс оператора