Лаборатория измерительных систем

Если вы знаете что нужно измерять, но не знаете как,
мы вам поможем

Лаборатория измерительных систем

Если вы знаете что нужно измерять, но не знаете как, мы вам поможем
Мы предлагаем
Быстрое внедрение измерительных систем через центр исследований и разработок (R&D-центр)
  • Технопарк
    передовые технологии, доступ к уникальному лабораторному оборудованию
  • Экосистема
    партнёры и эксперты со всего мира, ведущие НИИ
  • Исследовательский блок
    опытные эксперты
  • Комплекс прототипирования
    исследовательское оборудование, большой парк приборов, послойное создание объектов с помощью компьютерных 3d-технологий (аддитивные технологии)
  • Скорость
    высокоорганизованные проектные команды готовы оперативно разработать новый продукт, максимально отвечающий потребностям клиента (Agile-подход)
  • Эффективность
    комплексное решение задачи способствует снижению цены продукта
Технологическая база
Комплекс прототипирования
  • Аддитивные технологии
    • 3D-принтер
    • формат печати – до 600×600×600 мм
    • высокотемпературные материалы (филаменты)
  • Исследовательское оборудование
    • 3D-сканер
    • тепловизор инфракрасный
    • магнитометр универсальный
    • магнитный структуроскоп
  • Система машинного зрения
    • камеры и обьективы
    • осветительные приборы
    • программное обеспечение
    • сервер
  • Электронно-измерительное оборудование
    • осцилограф цифровой
    • мультиметр
    • генератор сигналов
    • источник питания
  • Оптические системы
    • измеритель скорости и длины
    • профилометр
    • измерители расстояния
    • датчики положения
    • генераторы лазерных линий
  • Станочное оборудование
    • 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ
    • сверлильный станок
    • прочий инструмент для обработки металла
Решения
Наши предложения в области контроля качества
  • Консалтинг
    аудит производственного процесса
    выявление точек роста в области качества
    консультирование по вопросам измерительного контроля
    примеры инновационных подходов к получению данных о продукте
  • Индивидуальное предложение
    комплексы сквозного контроля
    локальные системы контроля
    моделирование
    прогнозирование
    оцифровка информации
  • Внедрение
    «под ключ»
    подбор решения
    проектирование
    изготовление
    монтаж
    интеграция в существующие сети
    обучение персонала
  • Уникальные сервисы
    методологическое сопровождение
    выстраивание клиентских цепочек: поставщик — клиент — потребитель
    согласование требований к системе контроля
    нормативное регулирование
Реализованные
проекты
Камера машинного зрения, синхронизированная с системой освещения получает изображение от поверхности металлопроката с двух сторон. Полученное изображение проходит обработку для выявления зон дефектов, в дальнейшем анализируется нейронной сетью на предмет классификации дефектов в даталейке.
Лазерные профилометры по принципу триангуляции отслеживают изменения положения материала по двум координатным осям (высота и ширина). Полученный сигналы суммируются по всей длине материала (объекта контроля).
На имеющейся у клиента системе инспекции поверхности стороннего производителя была сделана программная настройка, захватывающая изображение и обрабатывающая его на нейросетевых моделях собственной разработки и с более высоким качеством идентификации и классификации.
Измерительный прибор с цифровыми контактными датчиками контроля профиля. Результаты передаются на интегрированный в АСУТП микрокомпьютер, который визуализирует результаты в виде профиля на интерфейсе, и синхронизирует полученные данные с целевыми показателями (профилем). Точность до 2мкм.
Лазерные профилометры по принципу триангуляции сканируют торцевую часть рулона, выявляют отклонения от целевого значения профиля, и выявляют отклонения до 0,5 мм. Полученные данные суммируются по всему торцу смотанного объекта контроля и синхронизируются для определения критичных отклонений в совокупности.
Магнитный датчик фиксирует изменения магнитного поля внутри ферромагнитного материала по всей длине рулона и на основании полученных данных строится модель зависимости от механических свойств продукции (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение) в соответствии с ГОСТ 30415-96.
Камеры машинного зрения, синхронизированные с индивидуальной системой освещения получают изображение от поверхности каната со всех сторон. Полученное изображение проходит обработку для выявления зон дефектов, в дальнейшем анализируется в нейросетевой моделе с целью классификации.
Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности темплета. Нейросеть разделяет плоские и объемные дефекты.
На скобу крана крепится трехосевой акселерометр, фиксирующий в онлайн режиме изменения характера физического воздействия (силу удара) на перемещаемый груз, с сохранением информации о дате и времени повреждения.
Автономный датчик контроля повреждений, влажности, температуры и положения относительно горизонтали или вертикали, который фиксирует в онлайн режиме параметры транспортировки груза.
Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности сварной полосы трубной заготовки. Нейросеть определяет наличие сварного шва на полосе, его характеристики и проводит анализ на соответствие заданным значениям в датасет.
Камера машинного зрения, синхронизированная с индивидуальной системой освещения получает изображение с поверхности фанерной продукции. Нейросеть в соответствии с заранее заданной моделью эталонных значений в датасет фиксирует отклонения от целевых показателей по геометрическим размерам.
Камера видеонаблюдения заказчика, интегрированная с нашей нейросетью по целевым значениям определяет отклонения действий персонала от заданных параметров в датасет. Определение отклонений возможно по нахождению лиц в определенной зоне, нарушению границ зоны, выполнению технологических операций и так далее.
Камера видеонаблюдения заказчика, интегрированная с нашей нейросетью по заданным в датасет значениям определяет отсутствие СИЗ персонала при нахождении в контролируемой камерой зоне.
Лазерные профилометры по принципу триангуляции отслеживают изменения положения материала по двум координатным осям в ширине контролируемого материала. Полученный сигналы суммируются по всей ширине объекта контроля. Отклонения от заданных значений в датасет выводятся на интерфейс оператора.